A la planta de filar,els flocs de l'ampolla es fonen en extrusores i es tornen en estopes.
La massa fosa que surt de l'homogeneïtzador passa al feix de centrifugació en què el sistema de canonades de distribució especialment dissenyat garanteix el mateix temps d'estada perquè la fosa arribi a cada posició de filatura.
Després de passar per les canonades de distribució, les vàlvules de pas i la bomba dosificadora, la fusió flueix uniformement als paquets de centrifugació.
Hi ha una pantalla filtrant i una sorra filtrant dins del paquet de centrifugació, que eliminen les impureses de la fosa.La fosa es converteix en un petit corrent després de ser extruïda dels micro-forats de la filera.
El sistema de canonades de fusió i el feix de rotació s'escalfen amb vapor HTM del sistema HTM.El sistema de distribució de vapor especialment dissenyat garanteix una temperatura uniforme a cada filera.
A la cambra d'extinció, el corrent de fusió es refreda i es solidifica amb aire fresc uniforme.Després de passar un sistema d'acabat de llavis, el remolc es porta al panell de recollida mitjançant la cèl·lula giratòria.
Al panell de recollida, el remolc de cada posició de gir s'acaba amb els acabats de gir, i després es guia per un corró de desviació de manera que els remolcs de les posicions de gir es converteixin en un paquet.La cinta de remolc està disposada per 4 fileres, en les quals es posen en funcionament dues fileres i es preparen les altres dues fileres.
Els remolcs de Tow Creel es divideixen en 3 núms.fulls per dibuixar.El cable de remolc que prové de la canilla es guia en primer lloc pel marc de guia de remolc i es passa pel bany DIP per tal de dividir els fulls de remolc de manera uniforme amb una certa amplada i gruix, i assegurar un acabat de gir més uniforme en les làmines de remolc i, a continuació, començar el procés de dibuix.
La gamma utilitza tecnologia de dibuix de 2 etapes.La primera etapa de dibuix es realitza entre l'estand de dibuix I i l'estand de dibuix II.La segona etapa de dibuix inclou el cofre de dibuix de Steam entre el suport de dibuix II i el Annealer-1.Els llençols de remolc s'escalfen directament ruixant vapor al cofre d'extracció de vapor.
Després que les làmines de remolc passin per la segona etapa de dibuix, els remolcs obtenen l'orientació completa de l'estructura molecular.Els remolcs s'arrosseguen i avancen a través de l'estand de dibuix III.A continuació, els fulls de remolc s'envien a l'apilador de remolc, 3 llençols de remolc s'apilen en 1 full de remolc.L'angle d'inclinació dels corrons d'apilament és ajustable per aconseguir el procés d'apilament.L'amplada del full de remolc i la qualitat de l'apilament són especialment importants per a l'engruiximent.
Després de l'apilament, el full de remolc s'envia a Crimper mitjançant el corró de control de tensió i la caixa de preescalfament de vapor.El full de remolc s'engasta mitjançant la caixa de farciment a través de l'estreny per assegurar el bon rendiment de la fibra en el procés posterior.
Després de crimpar, els estrons s'arrosseguen per a l'oli amb oli de silici i després es trenquen al tipus de tauler de cadena per transportar l'assecador relaxant buit després del tall.La fibra tallada s'escalfa i s'asseca uniformement bufant aire forçat i després es refreda.Després de l'escalfament i l'assecat, la fibra de la longitud de fixació tallada es transporta per una cinta transportadora a la part superior de la Baler i cau per gravetat a la cambra de la Baler per a l'embalatge, a continuació, la bala és embalada manualment, etiquetant, tornant a pesar i després enviada a l'emmagatzematge per carretó elevador. .
Hora de publicació: 30-nov-2022