Si bé el vidre va ser el principal material de l'ampolla al segle passat, des de finals dels anys 80, el PET ha estat cada cop més preferit pels fabricants i consumidors.Aquestes ampolles de "polièster" tenen l'avantatge únic de ser lleugeres i pràcticament irrompibles.Tanmateix, l'èxit comporta nous reptes associats al reciclatge anual de milers de milions d'ampolles rebutjades.
Convertir ampolles usades en matèries primeres utilitzables requereix una cadena de procés llarga i complexa.Tot comença per recollir ampolles i pressionar-les en bales.Després d'això, les bales s'obren, es classifiquen i es trituren.Els flocs resultants es renten (en fred i en calent) i se separen de la poliolefina de la tapa i el revestiment.Després d'assecar i separar el metall, els flocs es poden envasar en sitges o bosses grans.Comença un nou cicle.
Un dels principals processos d'obtencióEl polièster reciclat és el filat de fibres curtes,que es pot utilitzar, per exemple, en filatura, farcits tèxtils o no teixits.Aquestes aplicacions estan ben establertes, amb les camises de llana i els xals en són els principals exemples.
A més, la recollida i el reciclatge d'ampolles de plàstic augmenta a tot el món a causa de diversos factors.Per tant, és hora d'explorar noves opcions d'ús final per al PET reciclat.
Les fibres de PET ofereixen molts avantatges quan s'utilitzen en catifes, inclosa una alta resistència a les taques, fins i tot millor que el PA BCF tractat químicament.A més, el PET es pot modelar sense tenyir, mentre que el PP no.El fil sense tenyir es pot retorçar, fixar amb calor, tenyir i cosir, o es pot imprimir la catifa acabada.
Elproducció de filaments continusde R-PET també és més difícil que la producció de fibres curtes.Enfilament de filaments, la qualitat del fil està determinada per l'homogeneïtat de la matèria primera.Els flocs recuperats són un factor desestabilitzador i les petites desviacions de qualitat poden provocar un augment de cables trencats o cables trencats.A més, les diferències en la qualitat de les escates poden afectar l'absorció del color dels fils, donant lloc a ratlles a la catifa acabada.
Els flocs de P-PET rentats s'assequen i netegen en un reactor, es fonen en una extrusora i després es passen per un filtre d'àrea gran de finesa variable.A continuació, la massa fosa d'alta qualitat es transfereix al sistema de filatura.Els paquets de filatura d'alta qualitat, els rotlles d'estirament de doble casc, els sistemes de textura HPc i els bobinadors de tracció a les quatre rodes formen els fils i els enrotllen en bobines.Segons el fabricant, la línia de producció industrial ja funciona amb èxit a Polònia.
Hora de publicació: 13-set-2022