Història de la línia de producció de fibra discontinua de polièster
- La maquinària PSF es va fabricar a principis de la dècada de 1970.
- A mitjans de la dècada de 1990, vam començar a investigar i desenvolupar una línia de producció de 100 t/d;i l'any 2002, aquesta línia es va posar en producció.
- Va desenvolupar tot el conjunt de línies de producció de 120 t/d el 2003.
- Del 2005 al 2011, la línia de productes de 150 t/d es va posar en producció per lots.
- El 2012, la línia de productes PSF de 200 t/d va funcionar amb èxit.
- Màx. recentsCapacitat d'una línia: 225t/d.
- Més de 200 línies han funcionat amb èxit a tot el món, de les quals més de 100 són de gran capacitat.
- Fins ara, la taxa de fibra de primera classe pot arribar a superar el 98% i la de fibra de primera classe supera el 95%.
Introducció de la línia de producció de PSF
Flux de procés de la línia de filatura de polièster a partir de flocs o xips d'ampolla
Flocs o xips d'ampolla de polièster – Tremuja escalfada i seca- Extrusora de cargol – Filtre de fusió – Biga de filatura – Bomba dosificadora – Paquets de filatura – Sistema d'extinció – Túnel de filatura – Màquina de recollida – Capstan – Màquina de travessa (llaunes de fibra)
Flux de procés de la línia de posttractament de polièster(Ruta del procés de Toyobo)
Creel – Mòdul d'alimentació prèvia (5 rodets + 1 rodet d'immersió) – Bany d'immersió – Rodet d'immersió – Suport de dibuix 1 (5 rodets + 1 rodet d'immersió) – Bany de dibuix – Suport de dibuix 2 (5 rodets + 1 rodet d'immersió) – Caixa de calefacció de vapor – Suport de dibuix 3 (12 corrons) – Recuit (5 corrons) – Apilador d'oli – (Trio – Corró de tensió) – Caixa de calefacció prèvia a la crimpadora – Crimpadora – Transportador de refrigeració (o remolcador – Assecador) – Polvoritzador d'oli – Suport de tensió – Tallador – Empacadora
Flux de procés de la línia de posttractament de polièster (Ruta del procés Fleissner)
Creel – Mòdul d'alimentació prèvia (7 rodets) – Bany d'immersió – Suport de dibuix 1 (7 rodets) – Bany de dibuix – Suport de dibuix 2 (7 rodets) – Caixa d'escalfament de vapor – Recuit (18 rodets) – Polvoritzador de refrigeració – Suport de dibuix 3 (7) rodets) – Apilador de remolc – Trio – Rodet de tensió – Caixa de calefacció prèvia a la crimpadora – Crimpadora – Trencadora de remolc – Assecador – Suport de tensió – Talladora – Empacadora
Índex de fibra (per a referència)
No. | Elements | Fibra sòlida | Fibra mitjana | Tipus de llana | |||||||||||||
Alta tenacitat | Normal | ||||||||||||||||
El millor | Grau A | Qualificada | El millor | Grau A | Qualificada | El millor | Grau A | Qualificada | El millor | Grau A | Qualificada | ||||||
8 | Nombre de crimpades /(pc/25mm) | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | ||||||||
9 | Relació de crimpat/% | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | ||||||||
10 | Contracció a 180 ℃ | M4±2,0 | M4±3,0 | M4±2,0 | M4±3,0 | M4±2,0 | M4±3,0 | M4±2,0 | M4±3,0 | ||||||||
11 | Resistència específica /Ω*cm ≤ | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | ||||||||
12 | 10% d'allargament / (CN/dtex) ≥ | 2.8 | 2.4 | 2 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||||
13 | Variació de la força de ruptura /≤ | 10 | 15 | 10 | —— | —— | 13 | —— | —— | —— | —— | —— | |||||
Hora de publicació: 13-set-2022