CTMTC

Línia de producció de fibra discontinua de polièster

Història de la línia de producció de fibra discontinua de polièster

  • La maquinària PSF es va fabricar a principis de la dècada de 1970.
  • A mitjans de la dècada de 1990, vam començar a investigar i desenvolupar una línia de producció de 100 t/d;i l'any 2002, aquesta línia es va posar en producció.
  • Va desenvolupar tot el conjunt de línies de producció de 120 t/d el 2003.
  • Del 2005 al 2011, la línia de productes de 150 t/d es va posar en producció per lots.
  • El 2012, la línia de productes PSF de 200 t/d va funcionar amb èxit.
  • Màx. recentsCapacitat d'una línia: 225t/d.
  • Més de 200 línies han funcionat amb èxit a tot el món, de les quals més de 100 són de gran capacitat.
  • Fins ara, la taxa de fibra de primera classe pot arribar a superar el 98% i la de fibra de primera classe supera el 95%.

Introducció de la línia de producció de PSF

Flux de procés de la línia de filatura de polièster a partir de flocs o xips d'ampolla

Flocs o xips d'ampolla de polièster – Tremuja escalfada i seca- Extrusora de cargol – Filtre de fusió – Biga de filatura – Bomba dosificadora – Paquets de filatura – Sistema d'extinció – Túnel de filatura – Màquina de recollida – Capstan – Màquina de travessa (llaunes de fibra)

Flux de procés de la línia de posttractament de polièster(Ruta del procés de Toyobo)

Creel – Mòdul d'alimentació prèvia (5 rodets + 1 rodet d'immersió) – Bany d'immersió – Rodet d'immersió – Suport de dibuix 1 (5 rodets + 1 rodet d'immersió) – Bany de dibuix – Suport de dibuix 2 (5 rodets + 1 rodet d'immersió) – Caixa de calefacció de vapor – Suport de dibuix 3 (12 corrons) – Recuit (5 corrons) – Apilador d'oli – (Trio – Corró de tensió) – Caixa de calefacció prèvia a la crimpadora – Crimpadora – Transportador de refrigeració (o remolcador – Assecador) – Polvoritzador d'oli – Suport de tensió – Tallador – Empacadora

Flux de procés de la línia de posttractament de polièster (Ruta del procés Fleissner)

Creel – Mòdul d'alimentació prèvia (7 rodets) – Bany d'immersió – Suport de dibuix 1 (7 rodets) – Bany de dibuix – Suport de dibuix 2 (7 rodets) – Caixa d'escalfament de vapor – Recuit (18 rodets) – Polvoritzador de refrigeració – Suport de dibuix 3 (7) rodets) – Apilador de remolc – Trio – Rodet de tensió – Caixa de calefacció prèvia a la crimpadora – Crimpadora – Trencadora de remolc – Assecador – Suport de tensió – Talladora – Empacadora

Índex de fibra (per a referència)

No.

Elements

Fibra sòlida

Fibra mitjana

Tipus de llana

Alta tenacitat

Normal

El millor

Grau A

Qualificada

El millor

Grau A

Qualificada

El millor

Grau A

Qualificada

El millor

Grau A

Qualificada

8

Nombre de crimpades /(pc/25mm)

M2±2,5

M2±3,5

M2±2,5

M2±3,5

M2±2,5

M2±3,5

M2±2,5

M2±3,5

9

Relació de crimpat/%

M3±2,5

M3±3,5

M3±2,5

M3±3,5

M3±2,5

M3±3,5

M3±2,5

M3±3,5

10

Contracció a 180 ℃

M4±2,0

M4±3,0

M4±2,0

M4±3,0

M4±2,0

M4±3,0

M4±2,0

M4±3,0

11

Resistència específica /Ω*cm ≤

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

12

10% d'allargament / (CN/dtex) ≥

2.8

2.4

2

——

——

——

——

——

——

——

——

——

13

Variació de la força de ruptura /≤

10

15

10

——

——

13

——

——

——

——

——


Hora de publicació: 13-set-2022

Deixa el teu missatge:

Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho.